彎頭價(jià)格和彎頭的質(zhì)量大家眾所周知是有一定關(guān)系的,這主要體現(xiàn)在彎頭的生產(chǎn)制造成本的高低.舊管制造的彎頭和新鋼管制作生產(chǎn)的彎頭,國(guó)標(biāo)彎頭的生產(chǎn)尺寸和非標(biāo)段尺寸只能夠達(dá)到90度的彎頭的價(jià)格都是不一樣的.沖壓成形的彎頭是價(jià)格高一點(diǎn),早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄的缺點(diǎn)但是彎頭價(jià)格點(diǎn).產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用.彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形.沖壓彎頭成形的示意圖見圖在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形.與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造.沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓.冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程.圖15-8為某制造廠的不銹鋼彎頭在擠壓前和擠壓后的照片.采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造.這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻.這里講的就是彎頭價(jià)格的一些介紹.